Коренное изменение технологического процесса

Вспомогательное оборудование и средства механизации спроектированы заново. Контроль качества продукции осуществляется выборочно при помощи многомерных приборов.

Автоматизация процессов производства болтов обеспечила повышение производительности труда работающих в 4,7 раза и производственных рабочих в 6,8 раза. Себестоимость продукции снизилась на 21%.

Технологический процесс изготовления гаек, принятый на линиях, основывается на применении холодной высадки заготовок из бунтового или пруткового круглого металла в специальных гайковысадочных автоматах с последующим нарезанием резьбы на гайконарезных автоматах. Применяемый на некоторых заводах метод изготовления гаек на прессах из нагретой полосы приводит к потерям металла до 80%. По новому процессу отход металла сведен к минимуму.

Контроль качества продукции осуществляется на специальном разбраковочном автомате, где проверяются наличие отверстия, наличие граней и отсутствие наплыва на торцах гаек. Проверка производится при помощи электроконтактных датчиков и фотореле.

Контроль других параметров производится выборочно при помощи многомерных приборов. Транспортирование деталей в процессе производства осуществляется при помощи пластинчатых транспортеров.

Себестоимость продукции снизилась на 33,5% Дальнейшее совершенствование технологии и средств автоматизации изготовления метизов направлено на максимальную концентрацию производственных операций и обеспечение полной обработки детали на комбинированной машине. Это позволит еще больше повысить производительность труда, увеличить съем продукции с 1 м2 производственной площади.

Наряду с автоматическими линиями, построенными станкостроителями в централизованном порядке, создано значительное количество автоматических линий собственными силами машиностроителей.

НИИТракторосельхозмашем спроектирована и построена автоматическая линия для производства штампованных крючковых цепей. Линия рассчитана на выпуск 27 млн. звеньев в год. Цепи изготовляются из холоднокатаной стальной ленты на линии, состоящей из четырех участков с бункерными устройствами между ними. В процессе обработки транспортирует сама себя.