Старый процесс изготовления лемехов

В линии предусмотрен автоматический контроль. Точность шлифования проверяется при помощи автоматических подналадчиков, фотопирометры и терморегуляторы контролируют и управляют температурным режимом на операциях гибки, термической и антикоррозионной обработки.

Линия рассчитана на производство 1800 долотообразных лемехов в смену. Оборудование линии с незначительными изменениями может быть использовано также и для обработки трапецеидальных лемехов.

Коренное изменение технологического процесса и автоматизация производства обеспечили высокие технико-экономические показатели. Выпуск на одного работающего увеличился в 4Д раза, а на одного производственного рабочего в 6,2 раза. Это значит, что каждая линия позволяет высвободить свыше 100 рабочих и обеспечить снижение стоимости обработки на 62%. Наряду с резким увеличением производительности и снижением стоимости коренным образом улучшаются условия труда работающих.

Полностью основана на применении методов пластических деформаций созданная станкостроителями серия автоматических линий для изготовления болтов 11 гаек.

До последнего времени на многих заводах болтов осуществлялось на малопроизводительно прессах с нагревом индивидуальных заготовок в пламенях печах.

В линиях, предназначенных для изготовления болтов диаметром от 8 до 22 мм, принят следующий технологический процесс: холодная высадка головки заготовки; очистка (галтовка) заготовок; накатка резьбы; антикоррозионное покрытие; взвешивание, выдача порции готовых изделий и паковка в ящики.

В качестве основного технологического оборудования приняты стандартные освоенные отечественной промышленностью машины, в больших количествах имеющиеся на предприятиях.