Улучшение качества продукции

Приспособления с образцами, находящимися под постоянной нагрузкой, помещались в испытательную камеру, причем к каждому из них подключалась аппаратура (реле времени), регистрирующая время выдержки до разрушения клеевого швов. В ходе испытаний в камере поддерживалась температура 70° С и относительная влажность воздуха 95%.

Каждая из этих кривых получена путем графической обработки данных для каждого клея при всех вариантах состояния поверхности субстрата. Другими словами, каждая точка на кривой для клея R при любом уровне напряжений отображает величину, соответствующую среднему времени до разрушения, полученному при испытании склеенных этим клеем образцов с пятью вариантами состояния поверхности металла. Аналогичным образом построены кривые и для двух других клеев дополнительных технологических операций и увеличение стоимости.

Нередко бывает, что проблема качества какой-либо клееной конструкции возникает уже после того, как эта конструкция спроектирована, изготовлена и поступила в эксплуатацию. Тогда встает вопрос, может ли изменение технологии решить проблему и увеличить долговечность изделий, изготовленных по новому уточненному методу. Для ответа на это вопрос рассмотрим следующий пример.

В течение многих лет в технологию изготовления одного из военных вертолетов вводилось множество изменений, причем каждый раз преследовалась цель улучшить качество клееной конструкции. После происшедшего в эксплуатации случая разрушения клеевых соединений в панелях, изготовленных по конкретному технологическому процессу, нужно было установить, насколько повысилась долговечность соединений в результате введения повой технологии. Чтобы получить ответ на этот вопрос, была проведена сравнительная оценка различных вариантов технологии склеивания, применяемой в производстве вертолета.