Обжиг покрытия

Как было установлено, введение после пескоструйной (или дробеструйной) обработки и щелочной очистки дополнительной операции электролитического обезжиривания обеспечивает чистоту поверхности стали, необходимую для надежной адгезии электрохимического покрытия. Чтобы предотвратить влияние щелочных остаточных загрязнений поверхности на адгезию цинкового покрытия, детали следует перемещать из ванны в ванну в увлажненном состоянии, соблюдая достаточную продолжительность промывок.

Разрушение второго типа - расслаивание цинкового покрытия- можно предотвратить, если не допускать перерывов в ходе электрохимического цинкования и поддерживать толщину слоя цинка в пределах 15-38 мкм. Применение кислотного травления стали и нейтрализующей цианистой ванны дополнительно повышает гарантию получения активной поверхности перед нанесением электрохимического покрытия и исключает необходимость проводить цинкование по ударному режиму.

Разрушение третьего типа - отслаивание конверсионного покрытия - создало сложную трудноразрешимую проблему. Подобное явление неоднократно наблюдалось при зачистке потеков клея вдоль кромок шва. Поэтому большое количество лопастей было подвергнуто разрушающим испытаниям. Особенно отчетливо разрушение подобного типа было заметно на участках с широкой поверхностью склеивания, например под обшивками носков лопастей. Удалось установить, что при наличии в конверсионном покрытии гидратной воды образуется ослабленный слой. Обжиг покрытия в течение 1 ч при температуре 177°С исключает появление разрушений такого типа. Лабораторные испытания, в ходе которых были получены эти результаты, проводились на серии из 16 панелей. Склеенные образцы расслаивались, причем первичное разрушение имело когезионный характер (по слою фенолокаучукового клея).