Разделы сайта

Реклама

Самая подробная информация купить прихожую недорого у нас.

Опрос

Оцените работу движка
Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился

Исследование под микроскопом

По очевидным соображениям предполагалось, что весовые потери металла (в %) будут выше у тонкой заготовки, так как она легче. В действительности же оказалось, что и абсолютные значения потерь веса при травлении тонких заготовок были выше. Так, для заготовок из сплава 5086-Н34 толщиной 0,65 мм потери металла в среднем составляли 0,74 г, а для заготовок из того же сплава толщиной 1,65 мм - 0,09 г.

В качестве стандартного режима нельзя рекомендовать процесс травления в течение 30 мин. Однако в условиях производства при повторном травлении загрязненных поверхностей или поверхностей, которые после подготовки по каким-то причинам длительное время не склеивали, детали могут подвергаться трехкратному травлению с выдержкой каждый раз по 10 мин. Суммарные весовые потери при таком трехкратном травлении практически такие же, как и при одноразовом травлении в течение 30 мин.

Исследование под микроскопом травленной в течение 30 мин поверхности листов алюминиевого сплава 5086-Н34 толщиной 0,65 мм показало наличие на поверхности металла крупной зернистости. При этом наблюдались большие весовые потери без существенного изменения фактических размеров заготовок. Механические испытания заготовок показали, что предел прочности и предел текучести алюминиевого сплава 5086-Н34 снизились примерно на 12%. Если принять, что конструктор закладывает запас прочности по этим показателям на 20%, то более половины этого запаса теряется при выполнении подготовки поверхности.

Как и следовало ожидать, температура раствора оказалась важнейшим фактором процесса травления. В случае травления в течение 10 мин при 60°С сплавов 2024-ТЗ (неплакированного) и 5086-Н34 толщиной 0,65 мм весовые потери металла составляли 0,7%. При повышении температуры раствора до 770 С весовые потери металла при том же времени травления составляли уже 1,1% для сплава 2024-ТЗ и 2,9% для сплава 5086-Н34.

Добавить в закладки #

Публикации

Имитация агрессивной окружающей среды Имитация агрессивной окружающей среды

Здесь достаточно указать, что: 1) наличие внешних...

Подготовка поверхности стальных дисковых колодок Подготовка поверхности стальных дисковых колодок

В связи с важным значением дисковых тормозов для...

Смысл процесса интегрального склеивания Смысл процесса интегрального склеивания

Каждый клееный узел проходит контрольное...

Полезная информация

Материалы, используемые в конструкции установки Материалы, используемые в конструкции установки

Появление на рынке титановых листов и труб...

Передача энергии ультразвука Передача энергии ультразвука

Горячий клей в активированном состоянии...

Геометрия шва Геометрия шва

Из испытаний и анализа работы клеевых соединений...

Популярное

Числа оборотов шлифовального круга Числа оборотов шлифовального круга

Для этой цели на ленинградском станкостроительном...

Приклеивание ветровых и задних стекол Приклеивание ветровых и задних стекол

В соответствии с характером рассмотренного узла...

Приклеивание наружной хлорвиниловой облицовки к панелям крыши кузова Приклеивание наружной хлорвиниловой облицовки к панелям крыши кузова

Вспомогательный герметик представляет собой...