Защитные покрытия

Если детали с подготовленной поверхностью хранить при относительной влажности воздуха 50% и при этом защитить склеиваемые поверхности от физического загрязнения, разрыв между подготовкой и склеиванием южно увеличить до 30 суток без существенной потери прочности соединений.

В последнее время в связи с расширением применения клеевых соединений элементов конструкций и наличия в ряде военных спецификаций требований по обязательной противокоррозионной защите металлических деталей существенное значение приобрела проблема склеивания субстратов, имеющих на поверхности такие защитные покрытия, как чернение, хроматные конверсионные покрытия и анодные пленки. Кроме того, определенные усилия были направлены на исследование качества клеевых соединений, имевших на соединяемых поверхностях противокоррозионные покрытия или прошедших специальную обработку в связи с широким применением клееных узлов в военных вертолетах, а также вследствие затруднений, возникших при эксплуатации некоторых клееных конструкций в условиях Юго-Восточной Азии.

В технологии склеивания существовало правило, рекомендующее удалять со склеиваемых поверхностей электрохимические покрытия металлов, лакокрасочные покрытия и т. п. Как уже 2-256 говорилось, к числу слабых пограничных слоев, по определению Бикермана, большей частью относятся лакокрасочные покрытия, оксидные и анодные пленки. Однако недавно опубликованные работы в значительной мере опровергают такую точку зрения в отношении склеивания анодированных алюминиевых и титановых сплавов и даже поверхностей с лакокрасочными покрытиями. Еще в 1965 г. на втором симпозиуме по клеям Роджерс показал возможность применения анодирования при подготовке поверхности склеиваемых деталей из алюминиевых или титановых сплавов, если предполагается эксплуатация изделий в среде с высокой коррозионной активностью.